


企業(yè)管理團隊管理人力資源員工管理戰(zhàn)略管理績效管理采購管理生產管理品質管理時間管理安全管理商業(yè)模式經理修煉領導藝術銷售技巧品牌營銷市場營銷客戶服務溝通談判演講口才素質培訓財務管理家庭教育親子教育幼兒早教小學課程中學課程高中課程大學課程外語學習單詞記憶世界歷史致富創(chuàng)業(yè)創(chuàng)業(yè)經歷成功勵志個人發(fā)展投資理財金融投資股票講座期貨講座國學講座易經風水佛學講座醫(yī)學教學服裝行業(yè)門店連鎖家居建材餐飲行業(yè)房產行業(yè)汽車行業(yè)保險行業(yè)其他行業(yè)百家講壇文明講堂實用技術學習技巧記憶訓練健康講座武術搏擊瑜伽教程美容護膚魅力女性禮儀講座音樂舞蹈美術教學書法講座讀書講座開放課程情緒管理心理學課程說服力執(zhí)行力行銷學微營銷MBA課程NLP潛能
Time:2013-08-18
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課程講座內容簡介
為什么學習本課程:
I.E工業(yè)工程(Industrial Eng.)俗稱「改善效率」(Improve Efficiency),它本身即是一門應用性的學術領域,稱為工程是表示不能只做分析,而必須做實務設計,凡舉非「四大工程科系外的(電機/化工/機械/土木)」且和產業(yè)現場應用皆屬IE領域,它包括制造現場部署,機器與生產線設計……,此外并包括作業(yè)員的動作經濟與工具設計,使制造效率化。后來在1950-1960年間重視流程效率化形成「PIE」-Process I.E「流程式工業(yè)工程」,以流程設計同步會合(JIT-Just-in-Time)來縮短作業(yè)時程,1970年間又因電腦化與教學調配模式的成熟,形成「作業(yè)研究」(OR-Operation Research)式的新IE(NIE),它要求資源達到最佳化調配……。
習修本課程的目的有三:第一,不論制造業(yè)/服務業(yè)皆必須對現代化流程設計有正確的知識與認識,它可應用于任何方面的企業(yè)單位(行政/財務/采購/制造/研究…等),使做到「多/快/好/省/精/美/準」七大標準;第二,是制造單位的各級人員必須學習并精通新舊IE的技術,才能做好現場改善;第三,提倡「節(jié)能降耗」口號的企業(yè),更應去學習NIE新工業(yè)工程中的調配與節(jié)省成本模式,必能達到企業(yè)目的目標??利潤最大化(Profit up)成本最小化(Cost Down)
學到什么:
IE發(fā)展沿革與基本精神
IE簡化的IE七手法
工作分解與高效率作業(yè)流程的設計技巧
流程管控的PERT計劃評核術模式
流程IE中的管控指標CA/CP/CPK值
IE結合成本管控的VAVE價值分析/價值工程技巧
適用人群:
企業(yè)高階人員(CEO級的主帥領導級人員)、各部門行政主管/干部/領導、生產制造部門各級干部、服務業(yè)管控人員、工程師與技術人員
賀禮(工業(yè)工程IE管理)課程目錄:
第一講 IE工業(yè)工程的精義(上)
1.IE工業(yè)工程概念解析
2.傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展
3.IE成長發(fā)展三階段
4.IE工業(yè)工程的定義
5.IE發(fā)展沿革
第二講 IE工業(yè)工程的精義(下)
1.新IE興起
2.流程IE連接新舊IE
3.IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計公式
4.IE建立效率指標
5.日本人將IE簡化成N 7手法
6.新IE融入動態(tài)系統(tǒng)
7.IE精義問答
8.本講小結
第三講 IE工業(yè)工程的應用(上)
1.IE應用及IE七(手法)精神
2.IE 對不同產業(yè)的應用價值與功能
3.IE七精神的新舊模式
4.IE應用首重效率改善
第四講 IE工業(yè)工程的應用(下)
1.案例:甘特表培訓車間干部
2.分解表制作演練
3.新IE資源調配的應用
4.舊IE現場布局
5.學習IE的模式
6.IE工業(yè)工程的應用問答
7.IE的應用必須套入簡易統(tǒng)計技巧
8.本講小結
第五講 六希格瑪模式的21世紀IE(上)
1.六希格瑪管理模式的由來
2.六希格瑪管理模式與IE的關系
3.用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本(一)
第六講 六希格瑪模式的21世紀IE(下)
1.用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本(二)
2.學習IE的基礎知識
3.價值分析基本認識
4.三個希格瑪的打破
5.新舊IE在TS16949中的重要
6.學習IE必須要用頭腦
7.六希格瑪與IE問答
8.本講小結
第七講 傳統(tǒng)IE的技術群詳細說明(上)
1.動作經濟式的現場IE改善
2.舊IE七手法扮演的角色
3.必要時用舊IE
第八講 傳統(tǒng)IE的技術群詳細說明(下)
1.動作經濟改善檢查表
2.時間分析
3.舊IE做小角度精益生產
4.生產量高低與稼動率
5.傳統(tǒng)IE的技術群問答
6.本講小結
第九講 流程IE的技術群的詳細說明(上)
1.流程IE基本精神與做法
2.流程IE箭頭圖
3.永遠不變的IE七大精神
第十講 流程IE的技術群的詳細說明(下)
1.PERT計劃評核術
2.PIE用于精益生產的“三種問題發(fā)掘”中
3.IE可做少量多批的調配策略
4.IE動態(tài)系統(tǒng)及系統(tǒng)模擬技術
5.流程改善與同步工程
6.流程IE的技術群問答
第十一講 新IE的技術群的詳細說明(上)
1.新IE的VA/VE價值工程
2.新IE成本模式
3.簡易式專業(yè)化“作業(yè)研究”OR模式
4.合法合理的產能增加技巧
5.新IE可做高階式精益生產
第十二講 新IE的技術群的詳細說明(下)
1.大角度精益生產
2.新IE的技術群問答
3.應用IE必須要用智慧
4.學IE要會應用
5.線型規(guī)劃模式
6.課程總結
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