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績效管理之標準工時的測量與改善

Time:2017-07-18

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課程講座內(nèi)容簡介

 績效管理之標準工時的測量與改善

工時是企業(yè)與員工工作效率的參照,制定標準工時,才能減少浪費,提高生產(chǎn)效率。本課程將分析標準工時在實際運用中的困境,講解標準工時的研究和測量方法,同時給出標準工時的改善措施,幫助企業(yè)制定科學(xué)合理的標準工時,減少動作浪費的同時提高員工工作積極性。
課程大綱:
一、標準工時運用的困境
1、關(guān)于效率的觀念
2、目標達成情況
3、實際表現(xiàn)波動
4、熟練程度影響大
5、因設(shè)備而變
6、人力需求計算不準
7、預(yù)計交付不準
8、人工成本計算不準
二、標準工時的研究
1、對工作的研究
2、實際工時組成
3、工時的術(shù)語
(1)周期時間
(2)人工時間
(3)設(shè)備時間
(4)加工時間
三、標準工時的測量
1、標準工時的定義
(1)正常條件下
(2)受過訓(xùn)練的熟練工作者
(3)規(guī)定的作業(yè)方法和工具
(4)完成一定的質(zhì)和量
2、標準工時測量方法
(1)直接法
(2)間接法
3、觀測前準備工作
(1)物料清單
(2)排位圖
(3)觀測點
4、觀測過程注意事項
(1)不影響被觀測者
(2)起始點選擇
(3)時間段的選擇
(4)以作業(yè)為對象,非作業(yè)員
(5)周期極短工序
(6)低頻必須動作
(7)取放物料時間
(8)掉落處理
5、解讀時間觀測表
6、其它測量方法
(1)攝影法
(2)Mode法
(3)經(jīng)驗值法
7、確定標準工時
四、標準工時的固化
1、工程別能力表
2、標準作業(yè)組合表
3、作業(yè)配分表
4、標準作業(yè)表
5、標準手持量
五、標準工時的改善
1、工位設(shè)計
(1)改善精神
(2)消除三無
(3)最短距離的物料擺放
(4)雙手對稱作業(yè)
(5)降低動作等級
(6)借助工夾具
2、提高線平衡
(1)不平衡的表現(xiàn)
(2)解讀平衡率
(3)IE四巧-ESRC
(4)關(guān)注輔助作業(yè)
(5)少人化
(6)長拉變短拉
3、設(shè)計與工藝
(1)減少零件
(2)減少包材
(3)采用不同工藝
(4)運用DFMA
六、促進改善行動
1、引入危機意識
2、改變對標準工時的態(tài)度
3、清晰數(shù)據(jù)
4、555改善法
5、改善周改善法
6、避免對立
7、干部員工抵觸原因
8、勿指望共享改善成果
講師簡介:
郭林盛
精益思想與制約理論傳播者,稻盛經(jīng)營弟子,精益實戰(zhàn)顧問,干部導(dǎo)師,10年經(jīng)營管理實踐經(jīng)驗。指導(dǎo)企業(yè)制造周期平均縮短50%,訂單交付準時率提高80%以上,庫存降低60%以上,年人均產(chǎn)出提高30%以上。
代表性客戶有:運泰五金/YKS、TPM/SMED、宏通陶瓷科技、美爾敦塑膠電子、順聯(lián)實業(yè)、春祥制鞋、克諾五金、崇高玩具、全利玩具等多家企業(yè)客戶。

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